2014年，我國船舶工業(yè)在政策引導和市場(chǎng)倒逼下，克服各種困難和風(fēng)險的考驗，逐步復蘇，實(shí)現了主營(yíng)業(yè)務(wù)收入、利潤同比兩位數增長(cháng)。鋼鐵工業(yè)在鐵礦石、煤炭等原燃材料價(jià)格大幅下降的情況下，積極優(yōu)化產(chǎn)品結構、大力倡導節能降耗，加強內部管理、努力降本增效，經(jīng)濟效益逐漸有所好轉，全行業(yè)實(shí)現了扭虧為贏(yíng)。
 
   高強度船板搶占新市場(chǎng)
   近兩年，船舶工業(yè)新接訂單量持續保持在高位運行。受新建船舶數量大幅增加的影響，我國造船板產(chǎn)量出現大幅增長(cháng)。統計顯示，2014年，我國主要鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)造船板1330萬(wàn)噸，同比大幅增長(cháng)41.1%；生產(chǎn)高強度船板701萬(wàn)噸，同比大幅增長(cháng)52.9%。我國船板生產(chǎn)企業(yè)主要包括湘潭鋼鐵集團有限公司、新余鋼鐵集團有限公司、鞍鋼集團公司、南京鋼鐵聯(lián)合有限公司、沙鋼集團、重慶鋼鐵（集團）有限責任公司等。2014年，前10家企業(yè)船板產(chǎn)量為1092萬(wàn)噸，同比增長(cháng)42.7%，占國內船板產(chǎn)量的82.1%。從主要企業(yè)船板生產(chǎn)情況來(lái)看，湘鋼、新余、鞍鋼、南鋼、沙鋼、重鋼等6家鋼企生產(chǎn)造船板數量均超過(guò)了100萬(wàn)噸，比去年增加4家；除重鋼和寶鋼集團有限公司外，其他鋼鐵企業(yè)造船板生產(chǎn)均大幅增長(cháng)。
    受鐵礦石、煤炭等原燃材料價(jià)格大幅下降的影響，船用鋼材價(jià)格繼續下降。雖然船板需求增幅較大，但造船板市場(chǎng)供大于求的矛盾仍然存在，船板平均價(jià)格平穩下降。統計顯示，去年12月月底，20毫米造船板平均價(jià)格為3580元/噸，同比下降9.7%；6毫米造船板平均價(jià)格為3780元/噸，同比下降10.3%。但是，隨著(zhù)去年我國船舶工業(yè)全面實(shí)行結構調整、轉型升級，船廠(chǎng)開(kāi)始批量承接高技術(shù)、高附加值船舶和海洋工程裝備，使得高強度船板的用量呈持續增加態(tài)勢。2014年全年，我國高強度船板在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)比例達到了52.7%，比2013年提高了3.7個(gè)百分點(diǎn)。其中，河北鋼鐵集團舞陽(yáng)鋼鐵有限責任公司已全部投入高強度船板生產(chǎn)；濟南鋼鐵有限公司高強度船板產(chǎn)量同比大增196%；湘鋼生產(chǎn)的高強度船板已超過(guò)130萬(wàn)噸。
    與此同時(shí)，鋼鐵企業(yè)也開(kāi)始立足轉型升級，通過(guò)主動(dòng)與船廠(chǎng)對接合作，不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，并通過(guò)高端裝備出口帶動(dòng)高端原材料出口的方式提升自主競爭力。2014年，舞陽(yáng)鋼鐵深耕海洋平臺用鋼高端市場(chǎng)，已開(kāi)發(fā)10多個(gè)新產(chǎn)品，成為國內唯一一家能夠生產(chǎn)海洋平臺所有規格高強鋼種的鋼鐵企業(yè)，并與上海振華重工集團(南通)傳動(dòng)機械有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)自升式鉆井平臺升降系統用齒條鋼；南京鋼鐵聯(lián)合有限公司與南通太平洋海洋工程有限公司聯(lián)手開(kāi)發(fā)液化天然氣（LNG）船用鎳系液罐鋼材，并實(shí)現批量建造裝船出口，打破了國外鋼廠(chǎng)的壟斷；鞍鋼與中國外運長(cháng)航集團有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)耐蝕鋼，目前已進(jìn)入實(shí)船階段。
 
    船鋼上下游譜寫(xiě)主旋律
    近年來(lái)，我國大型船企和鋼企建立了更加緊密的上下游合作機制，逐步探索使用在日、韓船廠(chǎng)中較為常用的“整船采購、分段配送”的供貨方式，降低了船企庫存、加快了資金周轉、提高了鋼材利用率、縮短了造船周期。但2012年以來(lái)，由于船價(jià)持續低迷，為了壓低采購成本，部分船企放棄了“整船采購、分段配送”的方式，轉而采用向多家鋼企競價(jià)采購的方式，表面上降低了鋼材采購成本，實(shí)際是管理模式的倒退。
    從鋼企方面來(lái)看，國際金融危機爆發(fā)以來(lái)，船東修改船型、修改合同等的情況變得越來(lái)越嚴重。因此，船企需要頻繁地改變生產(chǎn)計劃及訂貨計劃。有時(shí)候，臨時(shí)采購的鋼材量要接近或超過(guò)年初計劃量。在這方面，鋼廠(chǎng)很難滿(mǎn)足其要求。同造船相比，海洋工程裝備產(chǎn)品的設計則個(gè)性化更強，需要強大的技術(shù)團隊支撐，按項目管理的形式來(lái)組織建造。在一座海洋平臺2～3年的建造周期內，建造合同會(huì )經(jīng)常隨著(zhù)船東的要求而改變，“邊設計、邊更改”是常態(tài)。因此，鋼企需要隨時(shí)了解訂單的進(jìn)度和狀態(tài)，以便及時(shí)根據合同變化進(jìn)行修改和調整。不過(guò)，目前大多數鋼企都難以滿(mǎn)足這一要求。
    從船企方面來(lái)看，船舶建造時(shí)對船用鋼材的配套性要求很高。一個(gè)造船分段要求鋼板從厚至薄、從寬至窄、從高鋼級到低鋼級能夠同時(shí)供應，一些品種還需要按張數交貨。但是，多數鋼企在交貨時(shí)都是以生產(chǎn)組織方便進(jìn)行的，要求高、用量少的船板往往不能及時(shí)排產(chǎn)。因此，鋼企在交貨時(shí)就留有合同尾數，有的拖期2～3個(gè)月，使船企無(wú)法正常組織生產(chǎn)。特別是，在市場(chǎng)資源緊張時(shí)，鋼企不能保證履約合同，致使船企處于極其被動(dòng)的局面。
    此外，在船舶設計階段，國內鋼企與船企的商務(wù)溝通很少，只會(huì )在售后涉及用鋼技術(shù)問(wèn)題時(shí)，雙方才展開(kāi)交流。船企在采購中也缺乏了解鋼企品種研發(fā)的有效渠道。與之相反，日本商社的前期介入就做得相對專(zhuān)業(yè)，能在船企獲得訂單的第一時(shí)間做出反應，并能保持每月一次的后續跟蹤，耐心了解船企的用鋼要求及采購意向。因此，在一些高級鋼種的選用上，日本商社占有絕對優(yōu)勢。
    目前，國內船企普遍采用分品種、分規格的采購模式。船企一般是在鋼板被運來(lái)后才根據船體不同段位的需要對其進(jìn)行分選、切割、堆存和組配。采用這種傳統的采購模式經(jīng)常會(huì )出現因某一段位缺少其中1～2個(gè)規格的鋼板而拖延造船工期的情況，一些早已交貨的鋼板還會(huì )因該段位未拼裝而閑置數月。這實(shí)際上也造成了很大的資源浪費。船企與鋼企需要進(jìn)一步鞏固彼此的長(cháng)期戰略合作關(guān)系，建立科學(xué)合理的供貨關(guān)系，這在一定程度上也能完善船用鋼材的質(zhì)量保證體系，使之形成一個(gè)良性循環(huán)。
                                                                                        
    船鋼國產(chǎn)化力爭新風(fēng)貌
    214年，我國船舶和海洋平臺用鋼的研發(fā)問(wèn)題也引起了國家的高度重視，多個(gè)部委紛紛出臺相關(guān)政策。國家發(fā)展和改革委員會(huì )發(fā)布了《關(guān)鍵材料升級換代工程實(shí)施方案》，提出將海洋工程裝備產(chǎn)業(yè)用高端金屬材料列為重點(diǎn)研發(fā)對象；工業(yè)和信息化部將船舶及海洋工程裝備用高性能鋼列入海洋工程裝備科研項目指南，并成立了船舶及海洋工程裝備用高性能鋼推廣應用協(xié)調組，以推進(jìn)我國鋼鐵工業(yè)和船舶工業(yè)結構調整和轉型升級；中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )成立了海洋工程用鋼產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng )新戰略聯(lián)盟，以加強海工用鋼關(guān)鍵材料的產(chǎn)學(xué)研檢用相關(guān)行業(yè)組織協(xié)調工作力度。
    為更好地配合和鼓勵我國船舶和海洋平臺用鋼的研發(fā)創(chuàng )新，政府相關(guān)部門(mén)和船級社紛紛加大了船用鋼材標準、規范修訂力度，制定、修訂了一些規范指南，涉及的內容包括提高鋼材抗疲勞性能要求，專(zhuān)用于低溫場(chǎng)合的材料要求，集裝箱船艙口圍板和甲板部位采用的高強度鋼厚板的生產(chǎn)、認可、制造和船上應用要求，銅鎳鐵合金管的焊接要求等。目前，我國正在制定的船用鋼材相關(guān)標準包括《油船貨油艙用耐腐蝕鋼板》《船舶用不銹鋼焊接鋼管》《船舶用不銹鋼無(wú)縫鋼管》《超高強度結構用熱處理鋼板》等。
    大多數情況下，國內鋼企生產(chǎn)的船舶和海洋平臺用鋼完全可滿(mǎn)足應用規范要求，但隨著(zhù)船東對交船條件的日趨苛刻，鋼板的表面質(zhì)量已成為一個(gè)較為關(guān)注的問(wèn)題。少數企業(yè)的鋼板在熱處理及預處理后會(huì )產(chǎn)生表面麻坑，給船企交船帶來(lái)了麻煩。此外，由于海洋平臺用鋼規格多、批量小，因此，即使是極少數鋼板存在不合格的問(wèn)題，也會(huì )導致船企重新訂貨，從而影響正常生產(chǎn)。比如，由于大多數鋼企不能滿(mǎn)足負公差交貨的要求，導致我國部分海工平臺比國外產(chǎn)品重100～200噸；部分鋼材雖然被研發(fā)出來(lái)，但由于焊接工藝不過(guò)關(guān)或材料自身要求較高，難以通過(guò)船檢認證，致使不能實(shí)船應用；鋼板表面麻點(diǎn)等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，給船企的正常生產(chǎn)造成了一定影響。